1. Они могут выполнять большие работы
В целом, традиционные машины предназначены для работы в автоматизированных ситуациях, но они требуют обслуживания. С другой стороны, электроэрозионные машины менее подвержены ошибкам или сбоям и, таким образом, могут работать без особого надзора.
2. Они невероятно точны
Некоторые традиционные станки не могут использоваться в определенных ситуациях, например, при резке острых внутренних углов. Для электроэрозионных станков, особенно моделей на основе проволоки, это не так. При правильном типе проволоки, натяжении и подаче можно резать острые и плотно упакованные внутренние углы и в конечном итоге создавать конструкции, которые были бы невозможны с использованием других методов.
3. Они способны наносить глубокие порезы
Материалы, которые часто используются в механическом цехе, сложны в работе, поскольку они очень твердые. Это часто означало разработку конструкций, которые использовали неглубокие разрезы, чтобы уменьшить количество усилий, необходимых для выполнения разрезов. Электроэрозионные станки могут делать более глубокие разрезы, даже с очень твердыми материалами.
Кроме того, такие разрезы не приведут к неэффективным или проблемным швам. Другими словами, независимо от того, насколько глубоко он должен резать, инструмент неизменно производит чистый, надежный разрез независимо от того, насколько прочен материал.
4. Они создают прочные формы
Благодаря возможности резки твердых материалов операторы часто выбирают электроэрозионные станки вместо стандартных станков с ЧПУ при создании пресс-форм.
Иногда для изготовления формы используются два метода обработки: сначала используется фрезерный станок с ЧПУ для создания негативной формы, а затем используется электроэрозионный вырезной станок для придания большей точности краям. Это отличный метод создания литьевой формы. Кроме того, поскольку готовые материалы для форм намного прочнее, затраты снижаются, поскольку их нужно заменять реже. Однако это также открывает более широкий спектр возможностей, чем можно было бы представить с помощью тонких или одноразовых форм.
Можно полностью переосмыслить механическую обработку и производство, если объединить формы, изготовленные с помощью электроэрозионной обработки, с технологиями аддитивного производства.
5. Лучше всего они работают с твердыми материалами.
Многие материалы, включая некоторые из самых прочных в этой области, можно просверлить и разрезать с помощью электроэрозионных станков. Даже при соблюдении строгих стандартов прочность не оказывает существенного влияния на точность или маневренность.
Инструмент EDM может эффективно резать все проводящие материалы, включая карбид вольфрама, закаленную сталь, титан, сплавы Inconel и даже такие материалы, как Hastelloy, состоящий из никеля и молибдена. Практически невозможно точно разрезать эти материалы, используя обычные методы резки и обработки.
6. Они могут создать неповторимую отделку
Инструменты EDM действительно могут создавать поверхности, такие как кратеры и оспины, в зависимости от скорости резки; это обычно происходит при быстрой резке. Это может быть преимуществом при изменении различных параметров. Например, резка на более низкой мощности минимизирует дефекты и дает более гладкую поверхность с зеркальным блеском.
Операторы могут вносить коррективы для улучшения готового продукта и сокращения дополнительных этапов. Другие инструменты не требуются для получения того же результата, поскольку вы можете добиться зеркальной отделки. Это помогает обеспечить отличную работу, а также ускорить общий выход.
