Поддержание оборудования вашего цеха в рабочем состоянии на пике является обязательным условием для максимизации производительности и минимизации сбоев. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это один из процессов, который можно поддерживать достаточно эффективным, если следовать нескольким простым советам.
1) Проверьте и очистите диэлектрический зонд.
Проводимость вашей деионизированной воды, известной как диэлектрик, очень важна в процессе EDM. Каждая из настроек генератора, используемых в процессе EDM, требует быстрых электрических разрядов от проволоки к разрезаемой детали. «Зазор» между проволокой и деталью поддерживается контролируемой искрой, которая разрушает небольшой участок заготовки, заставляя ее плавиться, а затем снова затвердевать в небольшой сфере, которая смывается. Этот процесс повторяется тысячи раз в секунду.
Если проводимость диэлектрика слишком высокая или низкая, это приведет к тому, что зазор будет непостоянным; что повлияет на точность и, в некоторых случаях, приведет к обрыву провода. Проверяя ваш диэлектрический зонд и поддерживая его в чистоте, вы можете поддерживать систему контроля проводимости вашего станка в рабочем состоянии. Это следует делать каждые 500 часов и дважды проверять с помощью отдельного измерителя проводимости.
2) Заменить кабели питания
Вы провели самодиагностику, и ваш генератор работает на пике производительности, но вы все еще не получаете ту скорость и качество резки, которые были у вас, когда он был новым! Помимо ваших контактов, скорее всего, это могут быть ваши силовые кабели. Они не только подают энергию для резки, но и возвращают информацию обратно в генератор для лучшего контроля условий резки. Если у вас погружная система резки, диэлектрик может вызвать нарушение целостности кабелей еще раньше. В отличие от отказа платы питания, который мгновенно отключает вашу систему, силовые кабели будут постепенно терять производительность с течением времени, и многие удивляются улучшению процесса резки машины после замены.
3) Проверьте все воздушные фильтры.
Ваш генераторный шкаф — один из самых дорогих компонентов вашего центра EDM. Существует множество плат с множеством небольших электрических элементов и цепей; и все они зависят от прохладного и чистого потока воздуха для оптимальной производительности и долговечности. Все генераторные шкафы имеют отверстия, обычно в дверце, в которых находится небольшой фильтр, собирающий грязь и другие мелкие частицы.
Все цеха разные: в некоторых есть комната контроля температуры для EDM, а в других — ячейка или производственная конфигурация в цехе. Возможно, вам придется заменять их ежемесячно или ежегодно, но их необходимо заменить новыми. Также обязательно проверьте направление потока воздуха на фильтрах, поскольку в некоторых из них есть двухкомпонентная система для улавливания крупного мусора, а затем мелкого.
4) Проверьте вентиляторы охлаждения.
Охлаждающие вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха в шкафу генератора, что предохраняет платы и другие компоненты от перегрева и напряженных условий, которые в конечном итоге приведут к отказу. Например, паяные соединения могут стать хрупкими из-за слишком большого количества тепла, а затем остыть при выключении, создавая микротрещины, которые в конечном итоге снижают производительность платы и ее компонентов. Проверяя эти вентиляторы ежедневно при запуске, вы значительно продлите срок службы ЧПУ и источника питания вашей системы EDM.
5) Очистите и осмотрите диэлектрический бак.
И последнее, но не менее важное — это работа, которая не очень-то веселая, но которую нужно делать хотя бы раз в год. Все системы EDM имеют чистый бак и грязный бак. Грязный бак собирает большую часть загрязнений, прежде чем они попадут в систему фильтрации, а затем в чистый бак. Очень важно поддерживать чистый бак как можно более чистым, поскольку это источник диэлектрика, который подается в процесс резки и другие компоненты, такие как ваш струйный резак. Со временем множество мелких частиц мусора попадут в чистый бак из грязных фильтров и/или процедуры замены фильтров.
