Эффективность резки электроискровой быстрой проволочной резкой зависит от двух основных факторов: токопроводящей способности молибденовой проволоки и невозможности своевременного удаления едких веществ в режущем шве, что потребляет импульс из-за его проводящего эффекта. Короче говоря, в целом, использование является вопросом эффективности резки?
В промышленности было проведено много типичных экспериментов по эффективности резки проволочных режущих станков в молибденовых материалах. Результаты показали, что когда токопроводящая способность молибденовой проволоки достигает 150А/мм2, ее прочность на разрыв снижается до 1/3 - 1/4 от ее первоначальной прочности. Если токопроводящая способность увеличивается, срок службы проволоки, несомненно, будет коротким. Утолщая молибденовую проволоку, токопроводящая способность может быть увеличена, и эффективность может быть соответственно улучшена по мере увеличения тока. Однако не допускается увеличение диаметра проволоки до 0,23 или выше при проволочной резке с маршрутизацией проволоки, отклонением, потерями и другими причинами, а также из-за ограничения скорости разряда эродированного материала.
Эрозионный материал в зазоре представляет эффект резистивной нагрузки, которая замыкает часть материала, предоставленного молибденовой проволокой, в зазор. Поэтому, когда режущий материал уплотняется и становится труднее разряжать эрозионный материал, потери больше, а эффективный импульс обработки меньше. Ток разряда становится линейным током нагрузки, который не может быть обработан и только нагревает молибденовую проволоку. Это основная причина потерь и обрыва проволоки.
В ответ на две основные причины, влияющие на эффективность обработки, необходимо предпринять усилия по повышению скорости обработки в следующих областях:
1. Чтобы увеличить амплитуду и пиковый ток одного импульса и не слишком нагружать токопроводящую способность молибденовой проволоки, следует соответственно увеличить интервал между импульсами, чтобы предотвратить слишком большое увеличение среднего тока.
2. Поддерживать диэлектрический коэффициент и прочность изоляции рабочей жидкости серии BM, поддерживать высокую силу искрового взрыва и очищающую способность, а также минимизировать эффект короткого замыкания травителя на импульс.
3. Улучшить механическую точность системы направления проволоки, поскольку узкие швы всегда проходят быстрее, чем широкие, а прямые швы всегда проходят быстрее, чем зигзагообразные.
4. Соответствующим образом увеличьте скорость подачи проволоки, чтобы увеличить скорость подачи воды в зазор, увеличить количество воды и более эффективно выгружать размытый материал.
5. Увеличить обволакивающее действие воды на молибденовую проволоку за пределами зазора, то есть дать воде ускориться под приводом проволоки, а ускоряющаяся вода оказать сильное очищающее действие на зазор.
6. Улучшить чувствительность отслеживания преобразования частоты и увеличить использование импульсов.
7. Сократите время коммутации двигателя подачи проволоки, ускорьте запуск и увеличьте эффективное время обработки.
