(1) Выбор параметров импульса
При обработке проволочной резкой обычно используется транзисторный высокочастотный импульсный источник питания, а обработка положительной полярности выполняется с использованием параметров импульса с малым одиночным импульсом, узкой шириной импульса и высокой частотой. Во время обработки параметры импульса, которые можно изменять, в основном включают пик тока, ширину импульса, интервал импульса, напряжение холостого хода и ток разряда. При запросе лучшей шероховатости поверхности выбранные электрические параметры должны быть небольшими; Если требуется более высокая скорость резки, следует выбирать большие параметры импульса, но увеличение тока обработки ограничивается условиями удаления стружки и площадью поперечного сечения электродной проволоки. Избыточный ток может легко вызвать обрыв проволоки.
(2) Определение размеров процесса
Во время резки проволокой, чтобы получить требуемый размер обработки, необходимо выдерживать определенное расстояние между электродной проволокой и шаблоном обработки. При программировании сначала требуется определить вертикальное расстояние △ R (расстояние компенсации зазора) между траекторией электродной проволоки и формой обработки и разделить траекторию электродной проволоки на один прямой или дуговой сегмент. После вычисления координат пересечения каждого сегмента программирование выполняется постепенно. Конкретные шаги следующие:
1) Установить систему координат обработки
Определить систему координат обработки на основе положения зажима и направления резания заготовки. Для упрощения расчетов целесообразно выбрать в качестве оси координат по возможности симметричную ось графика.
2) Расчет компенсации
В зависимости от выбранного радиуса электродной проволоки r, разрядного зазора δ и одностороннего зазора сопряжения Z/2 выпуклой и вогнутой форм расстояние компенсации △ R1 для обработки вогнутой формы составляет r+δ
3) Разделите траекторию электродной проволоки на плавные прямые линии и одиночные дуговые линии и рассчитайте значения координат точек пересечения каждого сегмента линии на основе среднего размера отверстия или пуансона.
(3) Выбор рабочей жидкости
Рабочая жидкость оказывает существенное влияние на скорость резания, шероховатость поверхности, точность обработки и т. д. Необходимо правильно ее выбирать и подбирать при обработке. К наиболее часто используемым рабочим жидкостям относятся эмульсии и растворы на водной основе. Рабочей средой может быть водопроводная вода, дистиллированная вода, вода высокой степени очистки и намагниченная вода.
